|
Давайте попробуем разобраться, что же такое инжектор с вакуумной камерой и зачем он нужен. Нужен для тех, у кого остро стоит вопрос качества восковых моделей для литья. Тем более если ваше направление - эксклюзивные ювелирные изделия малыми тиражами и модели достаточно сложные. Воспроизвести их в 100% качестве на обычных инжекторах весьма затруднительно, за редким исключением. Недоливы, облой и внутренние пузыри могут сильно попортить жизнь восковщику и модельщику. Бывает требуется несколько переделок мастер модели, чтобы адаптировать ее к заливке на обычном инжекторе. Все это естественно удорожает выпуск тиража, что особенно актуально при выпуске малых партий изделий. Как выходить из положения? Вариантов несколько, это и переделка питания на мастер модели, переделка самой модели, а чаще всего восковщик работает по совместительству скульптором, устраняя вручную с помощью скальпеля, паяльника и еще чего только под руку не попадется все недостатки. И наконец на помощь ювелирам пришли вакуумные инжектора. Производители основной схемы вакуумных инжекторов пошли навстречу массовому производству с большими тиражами изделий. Не думаю, что японским инженерам не приходило в голову, что полноценно решить проблему качества восковок можно только заливкой их в полностью вакуумированной камере. Наверняка приходило. Но инженерная мысль, идя навстречу массовке, пошла по другому пути - чтоб не связываться с разработкой механизма сборки, вакуумирования и заливки камеры с прессформой они пошли по более простому пути. Вакуумировать стали не всю пресформу, а только полость отформованной в ней модели через сопло в затворе. Таким образом отпала необходимость вакуумирования механизма зажима прессформ и стало легко и просто реализовать автоматический зажим и подачу прессформ - автокламп, с помощью его и пары ловких рук можно производить простые изделия с невероятной скоростью. После вакуумирования в затвор из бачка поступал воск и заполнял полость модели. Даже без детального знакомства с данными аппаратами очевидны недостатки данного способа. 1. Один из самых главных - это натекший из атмосферы в вакуумированную полость модели через разрезы и выпоры воздух, во время заливки. Это существенно сокращает ассортимент изделий которые можно производить без брака на подобных инжекторах и требует полной переделки резиновых прессформ для инжекторов с предварительным вакуумированием через сопло типа D-VWI. Формы должны быть полностью герметичны во время заливки иначе разница с обычным инжектором будет вряд ли заметной. 2. Второй, кстати, не менее важный, особенно для тех кто не готов выложить кругленькую сумму за хороший, немецкий, двухступенчатый вакуумный насос - это остаточный воздух в вакуумируемом обьеме. У дешевых китайских насосов он доходит до реальных 5 % при заявленных 1-2%. На таком насосе, разница в качестве восковок от обычного не вакуумного аппарата будет только в цене самого инжектора, восковки будут практически такие же. 3. Третий, но не по значению, особенно для тех, кто льет нетрадиционную ювелирку или просто изделия любого направления с большой массой восковки. Угадайте, почему на аппаратах, например широко известных Yasui, нельзя запрограммировать большое время впрыска воска? Может быть японские инженеры не хотели чтобы их аппараты покупали те, кому нужны изделия большей, чем традиционная ювелирка массой? Конечно нет. Мы плавно подошли к еще одной очень вредной и важной проблеме литья восковых моделей в вакууме. Это очень неприятное явление кипения расплавленного воска в вакууме. Пары начавшего кипеть воска, так же как и натекший и не удаленный насосом воздух из атмосферы - это главные враги вакуумных инжекторов с раздельным вакуумированием и впрыском. Делать большую паузу для впрыска на таких инжекторах просто не имеет смысла, если вам понадобиться отливка моделей массой больше критичной, то они все равно уйдут в брак по причине закипания воска. И так, как же решается проблема натекшего, не удаленного насосом воздуха и паров летучих фракций восковых составов на обычных вакуумных инжекторах типа Yasui, RIACETECH и т.д.? Очень просто, давлением воздуха, как на обычном инжекторе. Т.е. часть цикла заливки инжектор работает как вакуумный, остальную часть цикла как обычный. Для работы инжектору требуется и вакуумный насос и компрессор. Тут возникает противоречие. С одной стороны нужно как можно лучше "запереть" прессформу от атмосферного воздуха, с другой как то выгнать остаточный и натекший из прессформы в конце заливки. По сути вакуумные инжектора с предварительным вакуумированием полости модели реализуют что то среднее между заливкой в вакууме и обычной заливкой с помощью избыточного давления в атмосфере. Полноценно залить воском замкнутую, изолированную полость в модели они в принципе не могут. Все эти проблемы и подводят нас к специфике моделей для тиражирования на обычных вакуумных инжекторах - это должны быть несложные, "плоские" изделия так как все разрезы в прессформе должны идти в горизонтальной плоскости, а проще говоря прессформа должна быть просто разрезана пополам. Горизонтальные разрезы "закрываются" при сжатии половинок прессформ, вертикальные же наоборот "открываются" и соединяют полость модели с атмосферой, делая вакуумирование абсолютно неэффективным. Для нормальной работы все "резинки" на производстве нужно переделать под эту специфику вакуумных аппаратов. Частично проблема "пропускания" воздуха из атмосферы в полости сложных, сборных прессформ решена производителями аппаратов с вакуумированием через сопло затвора так. Собранная резиновая прессформа укладывается в "ящик" сделанный строго по размерам прессформы, таким образом при применении мягких ювелирных резин сжатие становится "обьемным" и закрываются не только горизонтальные, но и вертикальные разрезы и выпоры. Полностью проблемы это не решает и при этом теряется универсальность, для каждого размера прессформы нужно иметь свой "ящик" предотвращающий "расползание" прессформы в горизонтальной плоскости. Собственно сами производители делали упор не на качество восковки, а на автоматизацию процесса. Также не в плюс технологии раздельного вакуумирования и впрыска можно добавить то, что во время вакуумирования форму сжимает атмосферным давлением, и участки с протяженными тонкими поверхностями утоньшаются и могут даже схлопнуться во время вакуумирования. Например наш образец восковки, имитирующий плоскую медаль диаметром 50 мм. с шрифтом высотой 4 мм., сделанный специально для демонстрации технологии, на таком инжекторе сделать в принципе невозможно - стенки прессформы схлопнуться во время вакуумирования. Инжектор "Дипполь" полностью устраняет все недостатки вакуумных аппаратов с вакуумированием полости модели через сопло. Вакуумируется полностью вся прессформа во время всего процесса впрыска воска. "Резинки" под наш инжектор адаптировать не нужно, но необходимо иметь ввиду, что у прессформ длительно эксплуатирующихся с обычными, не вакуумными инжекторами, проявляются последствия использования присыпок для поверхностей модели и разрезов, специальными порошками, способствующими удалению воздуха из прессформы заливающимся воском. Присыпки попадая и хранясь в разрезах резиновых прессформ "расклинивают" со временем разрез, как следствие на модели появляется и все более увеличивается "облой". Прессформы для использования на нашем инжекторе рекомендуется отмыть от присыпок, смазок и никогда ими больше не пользоваться. Для работы инжектору требуется только вакуумный насос, компрессор не нужен. Требования к вакуумному насосу низкие так как вакуумирование продолжается во время всей заливки. Если, к примеру, остаточное давление вашего вакуумного насоса 50Па (5% воздуха остается в обьеме), а форма заполнена наполовину (по обьему), то воздуха в ней будет так же 5%, а не 10 как у инжекторов с разделенным вакуумированием и впрыском. И так далее до полной заливки воском прессформы. Итак, во время заливки в вакуумной камере: 1. Воздух из атмосферы в форму не натекает по определению. 2. Остаточный воздух в разряженной полости модели отсасывается насосом практически до окончания заполнения воском. 3. Пары начавшего кипеть воска также удаляются вакуумным насосом во время заливки, что позволяет отливать модели с гораздо большей массой. | |